隨著經(jīng)濟(jì)和科技的不斷發(fā)展，在汽車、模具、家具、電器、甚至小飾品等諸多領(lǐng)域，對產(chǎn)品質(zhì)量、精度的要求越來越高。同樣的產(chǎn)品，其精度決定了產(chǎn)品的價(jià)位和口碑。在三維掃描儀還沒有發(fā)展之前，如果想要測量一個(gè)產(chǎn)品的誤差情況，通常需要手動(dòng)測量物體的數(shù)據(jù)信息，相對于簡單的模型，手動(dòng)測量的難度不高，但面對復(fù)雜模型，顯然手動(dòng)測量行不通。為了使產(chǎn)品的外觀更加美觀，設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)中也融入大量的流線、曲面等，一個(gè)新的檢測方法——三維檢測，替代傳統(tǒng)檢測方法，對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測。
是集合現(xiàn)代科技的一種高新檢測技術(shù)，是三維掃描儀的一個(gè)引申應(yīng)用。通過三維掃描儀掃描待檢測物體，在電腦中建立物體數(shù)模，再通過軟件將物體的原始圖紙和三維掃描得出的三維數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，從而獲得物體的誤差分析圖譜和誤差報(bào)告。相對于原始的檢測方法來說，三維檢測不僅可以提高產(chǎn)品的開發(fā)周期，且數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確，誤差可以控制在±0.01mm以內(nèi)，對于曲面和易變形的物體，也能保持?jǐn)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
開啟更快、更準(zhǔn)確、更易用的三維數(shù)字化檢測
降低產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)
結(jié)構(gòu)光非接觸式面掃描技術(shù)，能夠快速獲取各種復(fù)雜、不規(guī)則的高精度三維數(shù)據(jù)，單幅精度可達(dá)0.0025mm，進(jìn)行三維數(shù)字化檢測。
通過三維數(shù)據(jù)比較，可以測量工件每個(gè)點(diǎn)與三維數(shù)模的偏差。除此之外，還可以測量工件的2D尺寸和形位公差。
通過與外接運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)合（單雙軸轉(zhuǎn)臺(tái)、機(jī)器人等），零件尺寸的檢測可以實(shí)現(xiàn)智能化，全程自動(dòng)完成，無需人為干預(yù)。
隨著智能制造生產(chǎn)方式的普及，如何高效解決混凝土試塊的檢測，提升檢測精度，成為生產(chǎn)者面臨的難題。來高科技通過藍(lán)光3D智能相機(jī)與單軸轉(zhuǎn)臺(tái)相結(jié)合的方式，可以實(shí)現(xiàn)混凝土試塊棱長、面夾角和平面度等尺寸的自動(dòng)檢測，全程檢測流程自動(dòng)完成，無需人為干預(yù)。藍(lán)光3D智能相機(jī)采用抗干擾性強(qiáng)的藍(lán)色結(jié)構(gòu)光柵，單幅掃描范圍大、檢測精度高、采集時(shí)間僅需0.1s。藍(lán)光3D智能相機(jī)在掃描混凝土試塊5個(gè)角度的數(shù)據(jù)后，機(jī)械臂抓取混凝土試塊至壓力機(jī)進(jìn)行強(qiáng)度測試，從而實(shí)現(xiàn)檢測的流水線作業(yè)，縮短檢測時(shí)間，減少人工參與。主要應(yīng)用于建筑、橋梁、壓力機(jī)、水泥等行業(yè)... ...案例詳情請點(diǎn)擊
航空發(fā)動(dòng)機(jī)陶瓷型芯屬于發(fā)動(dòng)機(jī)的核心零件，其性能的優(yōu)劣直接影響著發(fā)動(dòng)機(jī)的性能以及使用壽命。為了保證陶瓷型芯的工藝要求，需要在生產(chǎn)環(huán)境中，確保陶瓷型芯精度。本次檢測的精度要求高，來高科技采用G5結(jié)構(gòu)光三維掃描儀，進(jìn)行三維檢測。通過G5三維掃描儀與自動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)相結(jié)合進(jìn)行三維掃描，自動(dòng)獲取陶瓷型芯的三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的陶瓷型芯三維檢測... ...案例詳情請點(diǎn)擊
全檢測過程為自動(dòng)化流程，實(shí)現(xiàn)無人化操作。全檢測過程為自動(dòng)化流程，平均每個(gè)部件檢測時(shí)間≤5min（根據(jù)不同零件，所需時(shí)間不同），單幅檢測精度可達(dá)到0.003mm，整體特征精度可達(dá)到0.05mm，自動(dòng)生成專業(yè)的檢測報(bào)告，可直觀的看出精度偏差... ...
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