三維掃描儀的使用涉及到諸多領(lǐng)域，近來(lái)在我公司工程師與天汽模工程師的密切配合下，完成了天津汽車模具廠汽車模具的高精度掃描。掃描該模具時(shí)我公司采用了攝影測(cè)量系統(tǒng)和三維掃描系統(tǒng)相互配合使用的方案。攝影測(cè)量系統(tǒng)保證物體的整體精度，掃描儀則控制模具的局部誤差在允許范圍之內(nèi)，并獲得模具表面信息。
一、模具尺寸1200mm*1200mm*200mm，表面特征較少，但油漬明顯，噴粉采用適當(dāng)厚度，基準(zhǔn)桿橫放于模具一側(cè)，標(biāo)志點(diǎn)布置在模具的上表面，編碼點(diǎn)均勻分布在模具四周，前期的準(zhǔn)備如下圖所示。
二、掃描儀調(diào)整到350mm的幅面，利用已有攝影測(cè)量的框架點(diǎn)，逐步掃描該模具，獲取到下圖所示的點(diǎn)云數(shù)據(jù)。該數(shù)據(jù)點(diǎn)距均勻，法向朝向一致，定位孔成像完整，特征清晰，完全達(dá)到掃描以及完成逆向的目的?？蚣茳c(diǎn)數(shù)據(jù)以及點(diǎn)云數(shù)據(jù)如下圖。
三、點(diǎn)云數(shù)據(jù)處理完成之后，直接封裝數(shù)據(jù)即可獲取三角網(wǎng)格面數(shù)據(jù)。該數(shù)據(jù)表面順滑，定位孔側(cè)壁以及R角清晰明確，是逆向工程師理想的逆向數(shù)據(jù)。局部數(shù)據(jù)丟失并不重要，分布在數(shù)據(jù)四周的無(wú)效部位以及中間的大平面區(qū)域，對(duì)逆向來(lái)講完全沒(méi)有問(wèn)題。
四、模具的逆向即考驗(yàn)設(shè)備的精度、逆向工程師的逆向經(jīng)驗(yàn)、掃描數(shù)據(jù)的優(yōu)良，又考驗(yàn)設(shè)備的重復(fù)掃描精度。本著為客戶負(fù)責(zé)的態(tài)度我們將單塊模具與整體數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，從對(duì)比結(jié)果可以看出，重復(fù)掃描精度完全滿足天津汽車模具公司的精度要求。數(shù)據(jù)對(duì)比我公司采用流通廣泛的3D System公司的Geomagic Control軟件進(jìn)行，并隨機(jī)選取十個(gè)比較點(diǎn)在軟件中顯示出來(lái)，根據(jù)比較點(diǎn)以及色譜圖我們可以清晰的看出誤差在10絲左右，完全滿足客戶的需求。下圖是模具塊以及數(shù)據(jù)比較圖。
經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)對(duì)比處理，我公司使用局部模具塊與整體直接對(duì)比得出色譜圖的方式，可以看出我公司設(shè)備的重復(fù)定位精度完全能夠達(dá)到客戶需求。相比于二次元測(cè)量?jī)xZ軸誤差精度較低、測(cè)量范圍十分狹小、三坐標(biāo)對(duì)環(huán)境嚴(yán)苛的要求、高昂的價(jià)格，我公司生產(chǎn)的三維掃描儀在精度、速度、成本以及環(huán)境要求方面均具有明顯的優(yōu)勢(shì)。因此我們有必要相信在未來(lái)的生產(chǎn)過(guò)程中，整體檢測(cè)的方式比局部檢測(cè)的方式更加具有優(yōu)勢(shì)，而操作簡(jiǎn)單，掃描快速的三維掃描儀也將獲得更多客戶的認(rèn)可。
▌來(lái)高科技一直致力于“三維掃描系統(tǒng)”和“智能三維機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)”的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售以及服務(wù)。3D掃描儀以“高精度、高效率、高分辨率”為主要特點(diǎn)。其主要核心技術(shù)包括：藍(lán)光三維掃描儀、攝影測(cè)量系統(tǒng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)、機(jī)器人（工業(yè)機(jī)器人/協(xié)作機(jī)器人）、3D相機(jī)等。主要服務(wù)領(lǐng)域有工業(yè)制造、教育科研、醫(yī)療、文化等?，F(xiàn)已為上百所院校和上千家知名企業(yè)提供相關(guān)的設(shè)備和技術(shù)服務(wù)。
▌相關(guān)產(chǎn)品詳情：三維掃描儀
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